(1) Лист ПЭТ производит точечные примеси кристаллов. Причина в сырье и угловом материале. Лист ПЭТ сам по себе не образует примесей точки кристаллизации, но примеси или некачественное сырье, образующиеся из-за проблемы сушки и плохой окружающей среды, вызванной добавлением остатков в определенной степени во время обработки, не могут быть удалены в процессе формования. лист ПЭТ.

(2) Горизонтальные и ватерлинии. Водяные пятна возникают из-за того, что между валками каландра нет остатка, когда поток, создаваемый головкой экструдера, попадает на валы каландра, материал не заполнен, а поверхность листа не такая гладкая, как апельсиновая корка. Решение состоит в том, чтобы между валиками для тиснения оставался видимый остаток, и остаток должен вращаться равномерно. Это технологический дефект метода горизонтальной экструзии, как и сопло метода прокатки, это вмятина, вызванная разницей скоростей между двумя валками каландра. Решение состоит в том, чтобы повысить точность управления скоростью трех валков трехвалкового каландра, а также повысить точность синхронизации, тем самым уменьшив горизонтальную линию.

(3) Бумага желтая, с черными пятнами или примесями, обтекаемостью, неравномерным каландрированием и т. д. Основная причина вспенивания заключается в том, что гранулы плохо высыхают и имеют нулевое содержание воды. 0,05% или более, что указывает на то, что вода недостаточно сухая, она будет проникать глубоко в срез, образовывать молекулярные связи или оставаться в глубине среза. Если температура сушки слишком низкая или время сушки слишком короткое, это повлияет на эффект сушки. Если на стружке образовались пузыри, следует немедленно отрегулировать температуру и время сушки. Основная причина пожелтения листов заключается в том, что температура сушки слишком высока или время сушки слишком велико, что снижает температуру и время сушки. Другая причина пожелтения листа заключается в том, что температура расплава слишком высока и ее необходимо быстро понизить.

Основные моменты производства ПЭТ листа 

(1) Основным условием производства прозрачного листа ПЭТ является контроль времени сушки и точки росы горячего воздуха. Эффект сушки напрямую определяет физико-механические свойства и выход листа. При сушке обратите внимание на регулировку температуры и времени сушки. Температура и время сушки не должны быть слишком высокими или слишком низкими. Если точку росы нельзя понизить, проверьте молекулярное сито. Старые молекулярные сита не могут поглощать влагу из воздуха и не могут выполнять функцию сушки ломтиков, поэтому молекулярные сита необходимо заменить.

(2) Когда температура расплава превышает 280°С, лист ПЭТ меняет цвет или разлагается, поэтому температуру расплава следует отрегулировать ниже 280°С.

(3) Зазор между трещинами головной формы определяет плоскостность и однородность толщины листа. Температура трех валков играет важную роль в прозрачности и чистоте поверхности листа. Расплав ПЭТФ должен быстро избежать области температур, где скорость кристаллизации высока. Температура расплава мгновенно падает ниже температуры кристаллизации, поэтому расстояние между матрицей и валиком для тиснения особенно важно.

Основными преимуществами листа ПЭТ являются красивый внешний вид, хорошая газонепроницаемость, хорошая защита, хорошая прочность и хорошее расширение. Лист ПЭТ не содержит стабилизаторов и пластификаторов, не содержит вредных элементов, имеет очень хорошую цену, поэтому пользуется большой популярностью у потребителей. Лист ПЭТ может быть переработан в процессе производства, транспортировки и использования, поэтому лист ПЭТ имеет высокую потребительскую ценность. В процессе производства ПЭТ-листов, в соответствии с требованиями производственного процесса, процесс сушки и точка росы горячего воздуха должны быть правильно поняты, а зазор каландрового вала и коэффициент скорости тяги последующих единиц должны быть отрегулированы для улучшения качества продукции. .